ULPA-Filter

ULPA-Filter

Krankenhaus- und Gesundheitsorganisationen setzen ULPA-Filter häufig in Isolations-, Intensiv- und Operationseinheiten sowie biologischen Sicherheitsschränken ein. Andere Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Militär, Tierbehandlung, biopharmazeutische Einrichtungen, Heizung, Kälte- und Klimaanlagen nutzen diese Filter, da sie eine „absolute Filtration“ bieten, dh so nah wie möglich an partikelfreier Luft mit aktuellen Technologien.

Vorfilter in Form von Schaumfiltern oder elektrostatischen Filtern können verwendet werden, um größere Partikel zu entfernen, wodurch die Effizienz von ULPA-Filtern erhöht wird, da sie sich dann auf kleinere Verunreinigungen konzentrieren können. Die Vorfiltration kann die Lebensdauer dieser Präzisionsfilter um mehrere Jahre verlängern.

Im Allgemeinen werden ULPA-Filter aus gesponnenen Hakenfasern hergestellt, die zu papierartigem Material gerollt werden, das dann zu Platten geformt wird. Die Platten werden häufig gefaltet, um das Oberflächenvolumen des Filters zu erhöhen, ohne einen größeren Rahmen zu erfordern. Die Porosität ist eine der wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl der Fasern für einen ULPA-Filter, da ihr Hauptziel darin besteht, so viele Partikel wie möglich zu entfernen.

Gemessen in Poren pro linearem Zoll oder ppi bedeutet eine geringere Porosität einen geringeren Luftstrom, aber mehr Filtration. Celluloseacetat, Keramik, Kohlenstoff, Glasfaser, Baumwolle und Polyester sind alle Fasern mit geringer Porosität, die üblicherweise allein oder in Kombination zur Herstellung von Filterplatten verwendet werden. Diese Paneele werden entweder vom Hersteller oder bei separat verkauften Komponenten vom Benutzer in Rahmen oder Gehäuseeinheiten eingesetzt.

Die Gehäuse sind aus robusten Materialien gefertigt, um die Filterplatten zu sichern. Zu den Rahmenmaterialien gehören unter anderem Aluminium, Kunststoff, Stahl, Teflon und modifiziertes Acryl. Der breite Einsatzbereich von ULPA-Filtern bedeutet viele Optionen und damit viele Faktoren, die bei der Auswahl eines geeigneten Filters zu berücksichtigen sind. Porosität, wie zuvor diskutiert, ist ein Faktor, während Effizienz, Filterlänge, Höhe und Breite sowie Lage ebenfalls wichtig sind.

Obwohl die Filter selbst anfällig für Partikelabscheidung, Ausgasung und Einschränkungen in Bezug auf die Beständigkeit gegen chemische Verschlechterung werden können, verringern Verbesserungen bei Behandlungen und Konstruktion weiterhin die Filterabnutzung. Polypropylen zum Beispiel wird vielen Fasermischungen zugesetzt, um die chemische Beständigkeit zu verbessern.

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