Filtros ULPA

 Filtro ULPA

Las organizaciones de hospitales y de atención médica a menudo emplean filtros ULPA en unidades de aislamiento, cuidados intensivos y operaciones, así como en gabinetes de seguridad biológica. Otras industrias, como la aeroespacial, la militar, la manipulación de animales, las instalaciones biofarmacéuticas, la calefacción, la refrigeración y el aire acondicionado, utilizan estos filtros, ya que ofrecen «filtración absoluta», es decir, lo más cerca posible del aire libre de partículas con las tecnologías actuales.

Los prefiltros en forma de filtros de espuma o filtros electrostáticos se pueden utilizar para eliminar partículas más grandes, aumentando así la eficiencia de los filtros ULPA, ya que pueden centrarse en contaminantes más pequeños. La prefiltración puede prolongar la vida útil de estos filtros de precisión durante varios años.

En general, los filtros ULPA están hechos de fibras hiladas enrolladas en material similar al papel que luego se forma en paneles. Los paneles a menudo se plisan para aumentar el volumen de la superficie del filtro sin necesidad de un marco más grande. La porosidad es una de las consideraciones más importantes con respecto a la selección de fibras para un filtro ULPA, ya que su objetivo principal es eliminar tantas partículas como sea posible.

Medida en poros por pulgada lineal, o ppp, una menor porosidad significa menor flujo de aire, pero más filtración. El acetato de celulosa, la cerámica, el carbono, la fibra de vidrio, el algodón y el poliéster son fibras de baja porosidad que se usan comúnmente solas o en combinación para crear paneles de filtro. Estos paneles son colocados en marcos o unidades de alojamiento por el fabricante o, en el caso de componentes vendidos por separado, por el usuario.

Las unidades de vivienda están construidas con materiales resistentes para asegurar los paneles de filtración. Los materiales del marco incluyen aluminio, plástico, acero, teflón y acrílicos modificados, entre otros. La amplia gama de uso de los filtros ULPA significa muchas opciones y, por lo tanto, muchos factores a considerar al seleccionar un filtro adecuado. La porosidad, como se discutió anteriormente, es un factor, mientras que la eficiencia, la longitud del filtro, la altura y el ancho, así como la capa también son importantes.

Aunque los filtros en sí mismos pueden ser propensos a desprenderse de partículas, desprenderse de gases y tener limitaciones con respecto a la resistencia al deterioro químico, las mejoras en los tratamientos y la construcción continúan reduciendo el deterioro del filtro. El polipropileno, por ejemplo, se agrega a muchas mezclas de fibras para mejorar la resistencia química.

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