Filtres ULPA

 Filtre ULPA

Les hôpitaux et les organisations de soins de santé utilisent souvent des filtres ULPA dans des unités d’isolement, de soins intensifs et d’opération ainsi que des armoires de sécurité biologique. D’autres industries telles que l’aérospatiale, l’armée, la manutention des animaux, les installations biopharmaceutiques, le chauffage, la réfrigération et la climatisation utilisent ces filtres car ils offrent une « filtration absolue », c’est-à-dire au plus près de l’air exempt de particules possible avec les technologies actuelles.

Des préfiltres sous forme de filtres en mousse ou de filtres électrostatiques peuvent être utilisés pour éliminer les particules plus grosses, augmentant ainsi l’efficacité des filtres ULPA car ils peuvent ensuite se concentrer sur les contaminants plus petits. La préfiltration peut prolonger la durée de vie utile de ces filtres de précision de plusieurs années.

En général, les filtres ULPA sont constitués de fibres filées-accrochées roulées dans un matériau semblable à du papier qui est ensuite formé en panneaux. Les panneaux sont souvent plissés pour augmenter le volume de surface du filtre sans nécessiter un cadre plus grand. La porosité est l’une des considérations les plus importantes concernant la sélection des fibres pour un filtre ULPA car leur objectif principal est d’éliminer autant de particules que possible.

Mesurée en pores par pouce linéaire, ou ppi, une porosité inférieure signifie un débit d’air moindre, mais une filtration plus importante. L’acétate de cellulose, la céramique, le carbone, la fibre de verre, le coton et le polyester sont toutes des fibres à faible porosité couramment utilisées seules ou en combinaison pour créer des panneaux filtrants. Ces panneaux sont placés dans des cadres ou des unités de logement soit par le fabricant, soit, dans le cas de composants vendus séparément, par l’utilisateur.Les unités de logement

sont construites en matériaux robustes pour fixer les panneaux de filtration. Les matériaux de cadre comprennent l’aluminium, le plastique, l’acier, le téflon et les acryliques modifiés, entre autres. La large gamme d’utilisation des filtres ULPA signifie de nombreuses options et donc de nombreux facteurs à prendre en compte lors de la sélection d’un filtre approprié. La porosité, comme discuté précédemment, est un facteur, tandis que l’efficacité, la longueur du filtre, la hauteur et la largeur ainsi que la nappe sont également importantes.

Bien que les filtres eux-mêmes puissent devenir sujets à l’excrétion de particules, au dégazage et à des limitations en ce qui concerne la résistance à la détérioration chimique, les améliorations des traitements et de la construction continuent de réduire le déclin des filtres. Le polypropylène, par exemple, est ajouté à de nombreux mélanges de fibres pour améliorer la résistance chimique.

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