Filtri ULPA

filtri ULPA

Le organizzazioni ospedaliere e sanitarie spesso impiegano filtri ULPA in unità di isolamento, terapia intensiva e unità operative, nonché armadi di sicurezza biologici. Altre industrie come aerospaziale, militare, movimentazione degli animali, impianti biofarmaceutici, riscaldamento, refrigerazione e aria condizionata utilizzano questi filtri in quanto offrono “filtrazione assoluta”, il che significa il più vicino possibile all’aria priva di particolato con le tecnologie attuali.

I pre-filtri sotto forma di filtri a schiuma o filtri elettrostatici possono essere utilizzati per rimuovere particelle più grandi aumentando così l’efficienza dei filtri ULPA in quanto possono quindi concentrarsi su contaminanti più piccoli. La pre-filtrazione può prolungare la vita utile di questi filtri di precisione per diversi anni.

In generale, i filtri ULPA sono costituiti da fibre filate arrotolate in materiale simile alla carta che viene poi formato in pannelli. I pannelli sono spesso pieghettati per aumentare il volume della superficie del filtro senza richiedere un telaio più grande. La porosità è una delle considerazioni più importanti riguardanti la selezione delle fibre per un filtro ULPA poiché il loro obiettivo principale è rimuovere il maggior numero possibile di particolato.

Misurata in pori per pollice lineare, o ppi, porosità inferiore significa minore flusso d’aria, ma più filtrazione. Acetato di cellulosa, ceramica, carbonio, fibra di vetro, cotone e poliestere sono tutte fibre a bassa porosità comunemente usate da sole o in combinazione per creare pannelli filtranti. Questi pannelli sono collocati in telai o unità abitative dal produttore o, nel caso di componenti venduti separatamente, dall’utente.

Le unità abitative sono costruite con materiali robusti per fissare i pannelli di filtrazione. I materiali del telaio includono alluminio, plastica, acciaio, teflon e acrilici modificati, tra gli altri. L’ampia gamma di utilizzo per i filtri ULPA significa molte opzioni e quindi molti fattori da considerare quando si seleziona un filtro appropriato. La porosità, come discusso in precedenza, è un fattore, mentre l’efficienza, la lunghezza del filtro, l’altezza e la larghezza, nonché lo strato sono importanti.

Sebbene i filtri stessi possano diventare soggetti a spargimento di particelle, gasazione e limitazioni per quanto riguarda la resistenza al deterioramento chimico, i miglioramenti nei trattamenti e nella costruzione continuano a ridurre il declino del filtro. Il polipropilene, ad esempio, viene aggiunto a molte miscele di fibre per migliorare la resistenza chimica.

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