filtry ULPA

filtr ulpa

szpitale i organizacje opieki zdrowotnej często stosują filtry ULPA w jednostkach izolacyjnych, intensywnej terapii i operacjach, a także szafach bezpieczeństwa biologicznego. Inne branże, takie jak przemysł lotniczy, wojskowy, transport zwierząt, zakłady biofarmaceutyczne, ogrzewanie, chłodzenie i klimatyzacja, wykorzystują te filtry, ponieważ oferują „filtrację absolutną”, co oznacza, że są jak najbardziej zbliżone do powietrza wolnego od cząstek stałych, jak to możliwe dzięki obecnym technologiom.

filtry wstępne w postaci filtrów piankowych lub filtrów elektrostatycznych mogą być stosowane do usuwania większych cząstek, zwiększając tym samym wydajność filtrów ULPA, ponieważ mogą one skupić się na mniejszych zanieczyszczeniach. Filtracja wstępna może przedłużyć żywotność tych filtrów precyzyjnych o kilka lat.

ogólnie rzecz biorąc, filtry ULPA są wykonane z przędz-haczykowych włókien zwiniętych w papierowy materiał, który jest następnie formowany w panele. Panele są często plisowane w celu zwiększenia objętości powierzchni filtra bez konieczności stosowania większej ramy. Porowatość jest jednym z najważniejszych czynników dotyczących doboru włókien do filtra ULPA, ponieważ ich głównym celem jest usunięcie jak największej liczby cząstek stałych.

mierzone w porach na cal liniowy lub ppi, niższa porowatość oznacza mniejszy przepływ powietrza, ale większą filtrację. Octan celulozy, ceramika, węgiel, włókno szklane, bawełna i poliester są włóknami o niskiej porowatości, powszechnie stosowanymi samodzielnie lub w połączeniu do tworzenia paneli filtracyjnych. Panele te są umieszczane w ramach lub obudowach przez producenta lub, w przypadku oddzielnie sprzedawanych elementów, przez użytkownika.

obudowy są zbudowane z wytrzymałych materiałów, aby zabezpieczyć panele filtracyjne. Materiały ramowe obejmują między innymi aluminium, plastik, stal, Teflon i modyfikowane akryle. Szeroki zakres zastosowania filtrów ULPA oznacza wiele opcji, a zatem wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego filtra. Porowatość, jak wcześniej wspomniano, jest jednym z czynników, podczas gdy wydajność, Długość filtra, wysokość i szerokość, a także warstwa są również ważne.

chociaż same filtry mogą stać się podatne na zrzucanie cząstek, odgazowywanie i ograniczenia w zakresie odporności na pogorszenie chemiczne, ulepszenia w obróbce i konstrukcji nadal zmniejszają spadek filtra. Na przykład polipropylen jest dodawany do wielu mieszanek włókien w celu zwiększenia odporności chemicznej.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.