filtros ULPA

 filtro ulpa

as organizações hospitalares e de saúde geralmente empregam filtros ULPA em unidades de isolamento, terapia intensiva e operação, bem como gabinetes de segurança biológica. Outras indústrias, como aeroespacial, militar, manuseio de animais, instalações biofarmacêuticas, aquecimento, refrigeração e ar condicionado utilizam esses filtros, pois oferecem “filtragem absoluta”, o que significa o mais próximo possível do ar livre de partículas com as tecnologias atuais.

os pré-filtros na forma de filtros de espuma ou filtros eletrostáticos podem ser usados para remover partículas maiores, aumentando assim a eficiência dos filtros ULPA, pois podem se concentrar em contaminantes menores. A pré-filtração pode prolongar a vida útil desses filtros de precisão por vários anos.

em geral, os filtros ULPA são feitos de fibras giradas enroladas em material semelhante a papel que é então formado em painéis. Os painéis são frequentemente plissados para aumentar o volume da superfície do filtro sem exigir uma estrutura maior. A porosidade é uma das considerações mais importantes sobre a seleção de fibras para um filtro ULPA, pois seu principal objetivo é remover o maior número possível de partículas.

medido em poros por polegada linear, ou ppi, menor porosidade significa menor fluxo de ar, mas mais filtração. Acetato de celulose, cerâmica, carbono, fibra de vidro, algodão e poliéster são fibras de baixa porosidade comumente usadas sozinhas ou em combinação para criar painéis de filtro. Esses painéis são colocados em quadros ou unidades habitacionais pelo fabricante ou, no caso de componentes vendidos separadamente, pelo Usuário.

as unidades de alojamento são construídas de materiais resistentes para fixar os painéis da filtragem. Os materiais da estrutura incluem alumínio, plástico, aço, Teflon e acrílicos modificados, entre outros. A ampla gama de uso para filtros ULPA significa muitas opções e, portanto, muitos fatores a serem considerados ao selecionar um filtro apropriado. Porosidade, como discutido anteriormente é um fator, enquanto eficiência, comprimento do filtro, altura e largura, bem como dobra também são importantes.

embora os próprios filtros possam se tornar propensos ao derramamento de partículas, gases externos e limitações no que diz respeito à resistência à deterioração química, as melhorias nos tratamentos e na construção continuam a reduzir o declínio do filtro. O polipropileno, por exemplo, é adicionado a muitas misturas de fibras para aumentar a resistência química.

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